Terdapat banyak reka bentuk gasket yang berbeza berdasarkan penggunaan industri, pendedahan kimia dan parameter fizikal:
pelapik plat
Apabila sekeping bahan mempunyai bentuk pad "cop", ia adalah pad pinggan. Dahulu, asbestos termampat biasanya digunakan sebagai bahan, tetapi kini lebih banyak bahan gentian seperti grafit digunakan. Pelapik ini boleh memenuhi keperluan kimia yang berbeza bergantung pada lengai bahan yang digunakan. Lembaran sokongan bukan asbestos tahan lama, mempunyai pelbagai sifat dan tebal. Bahannya boleh mineral, karbon atau getah sintetik nitril. Aplikasi yang termasuk asid, bahan kimia kaustik, stim atau kaustik ringan boleh dicapai menggunakan pelapik plat. Keanjalan dan ruang pemulihan yang baik menghalang kerosakan pelapik semasa memasang pelapik.
sandaran bahan pepejal
Bahan pepejal biasanya bahan logam, dan kos pengeluarannya rendah. Tetapi pelapik ini biasanya mempunyai tahap kawalan kualiti yang lebih tinggi dan biasanya boleh menahan suhu dan tekanan yang lebih tinggi. Kelemahan utama ialah pemampatan besar logam pepejal diperlukan untuk disiram dengan kepala bebibir dan mengelakkan kebocoran. Pilihan bahan adalah lebih sukar, kerana logam digunakan terutamanya dan terdapat risiko pencemaran dan pengoksidaan proses. Satu lagi kelemahan ialah logam yang digunakan mestilah lebih lembut daripada bebibir.
Gasket luka lingkaran
Gasket luka lingkaran terdiri daripada campuran logam dan bahan pengisi [2] . Secara amnya, pelapik mempunyai logam (biasanya kaya karbon atau keluli tahan karat) dililit ke luar mengelilingi heliks bulat (bentuk lain mungkin) dan bahan pengisi (biasanya grafit lembut) dengan cara yang sama untuk membalut, tetapi bermula pada bahagian yang bertentangan . Ini membentuk lapisan seli isi dan logam. Bahan pengisi gasket ini bertindak sebagai elemen pengedap, dan logam memberikan sokongan struktur.
Ini telah terbukti boleh dipercayai dalam kebanyakan aplikasi dan mempunyai daya pengapit yang lebih rendah daripada pelapik pepejal, walaupun pada kos yang lebih tinggi.
Pelapik berganda
Pelapik berganda ialah satu lagi gabungan bahan pengisi dan bahan logam. Dalam aplikasi ini, tiub yang serupa dengan "C" diperbuat daripada logam, dan satu lagi juga dibuat "C" untuk membuat yang paling tebal di mana tiub bertemu. Pembungkusan dimasukkan di antara perumah dan bahan kerja. Apabila digunakan, disebabkan oleh jumlah logam yang lebih besar, pada dua hujung yang bersentuhan (disebabkan oleh interaksi cangkang/lembaran), kedua-dua tempat ini menanggung beban proses pengedap. Oleh kerana yang diperlukan hanyalah cangkerang dan bahagian, pelapik ini boleh dibuat daripada hampir semua bahan yang boleh ditipis dan kemudian disumbat dengan pengisi.
pad pemadatan
Gasket yang dipadatkan dipasang dalam alur segi empat tepat seperti cincin-O dan cincin-X, supaya bahagian cincin-O mempunyai margin mampatan yang besar, dan tegasan sentuhan yang besar dijana antara gasket dan permukaan pengedap. Tegasan ini memainkan peranan dalam mengedap gasket, yang dikelaskan kepada cincin O, cincin pengedap lima tepi, cincin X, dll.
gasket kelenjar
Gasket kelenjar, biasanya dikenali sebagai gasket pemadat, digunakan terutamanya untuk pengedap aci berputar. Ia disumbat dalam kotak pemadat di mana aci pam dan pemampat melaluinya untuk mengelakkan kebocoran. Bentuk keratan rentas pembungkusan ini adalah segi empat sama, bulat, trapezoid, segi empat atau bulat, dan ia dibuat menjadi bulatan atau lingkaran. Ia dililit di sekeliling aci dalam bentuk atau bentuk tali, disumbat mengikut urutan dan diikat dengan kelenjar untuk digunakan. Pengedap kelenjar boleh digabungkan ke dalam pelbagai bentuk dengan pelbagai bahan, dan terdapat banyak jenisnya. Secara amnya, terdapat pembungkusan jalinan, pembungkusan membentuk berlapis, pembungkusan logam dan sebagainya. Pengisi jalinan diperbuat daripada benang berpintal sebagai bahan dengan kaedah tenunan, dan terdapat tenunan angka-lapan, tenunan seperti beg, tenunan kekisi, dll.